描述：855立式加工中心高剛性低噪音穩(wěn)定性好 所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循園測試，以確保定位精度及伺服特性，且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長期穩(wěn)定。
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,華中/HNC,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng),錸鈉克/LYNUC | 刀庫類型 | 可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫,斜盤式刀庫,鏈條式刀庫 |
| 導(dǎo)軌類型 | 線軌 | 工作臺(tái)數(shù)量 | 單工作臺(tái) |
| 換刀方式 | 機(jī)械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動(dòng)軸數(shù) | 三軸聯(lián)動(dòng) |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu) | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 16把 | 工作臺(tái)尺寸 | 1000*550mm |
| 工作臺(tái)最大承重 | 600kg | 最大行程 | X軸:850mm,Y軸:550mm,Z軸:550mm |
| 工作臺(tái)T型槽 | 5 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 | 定位精度 | X軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺(tái),海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm |
| 換刀時(shí)間 | 0.15Sec | 主軸電機(jī)功率 | 7.5kw |
| 售后保修期 | 質(zhì)保三年個(gè)月 |
855立式加工中心高剛性低噪音穩(wěn)定性好
855立式加工中心高剛性低噪音穩(wěn)定性好
一、 產(chǎn)品簡介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為X、Y、Z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫容量16 20 24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保機(jī)床長期使用精度的穩(wěn)定性。
2、 X、Y、Z向?qū)к壘鶠楦邉傂詽L動(dòng)直線導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑，運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機(jī)床精度壽命高；
3、 Z向加配重塊平衡，配中央通道導(dǎo)向設(shè)計(jì)，保證主軸箱快速移位時(shí)，不產(chǎn)生晃動(dòng)，確保運(yùn)動(dòng)精度；
4、 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、 采用中國臺(tái)灣好的高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
6、 主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低了熱變形對主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長主軸的使用壽命；
7、 X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
9、 采用中國臺(tái)灣高質(zhì)量的高速自動(dòng)換刀刀庫，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；可配置圓盤式刀庫
10、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀；
11、 采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
12、 機(jī)床配套 CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠；
13、 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | VMC855 |
行程 | |
X軸 | 800mm |
Y軸 | 550mm |
Z軸 | 550mm |
主軸端面至工作臺(tái) | 120-620mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌 | 550mm |
工作臺(tái) | |
工作臺(tái)面積 | 1000×550mm |
最大承重 | 800kg |
T型槽 | 5×18×90mm |
主軸 | |
轉(zhuǎn)速 | 8000rpm |
主軸錐度 | BT40 |
主電機(jī)功率 | 7.5Kw |
刀庫 | |
類型 | 圓盤式 |
刀位 | 24 |
換刀時(shí)間 | 1.2S |
最大刀具長度 | 250 |
最大刀具重量 | 8Kg |
機(jī)床規(guī)格 | |
重量 | 5000 Kg |
外形尺寸（長×寬×高） | 2850×2400×2650mm |
四、 機(jī)床的隨機(jī)附件
序號(hào) | 名 稱 | 規(guī)格或標(biāo)記 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 彈簧夾頭刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | |
2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
3 | 拉釘 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
4 | 十字槽螺螺釘旋具 | 1 |
五、 主要外購件清單
序號(hào) | 名稱 | 廠家 | 數(shù)量 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | KND/三菱 | |
2 | 主軸單元 | 羅翌/普森 | 1套 |
3 | 增壓打刀缸 | 亞德客/丹銓/德速 | 1套 |
4 | 圓盤式刀庫 | 岡田/德速/北炬 | 1套 |
5 | X向滾珠絲杠副 | 上銀/銀泰 | 1套 |
Y向滾珠絲杠副 | 1套 | ||
Z向滾珠絲杠副 | 1套 | ||
6 | 三軸導(dǎo)軌 | 上銀/銀泰 | 1套 |
7 | 絲杠軸承 | FAG/上銀/新哈 | 1套 |
8 | 自動(dòng)潤滑系統(tǒng) | 河谷/大麥田 | 1套 |
9 | 氣動(dòng)系統(tǒng) | 亞德客 | 1套 |
10 | 機(jī)床內(nèi)防護(hù) | 海東/常順/六鼎 | |
11 | 機(jī)床外防護(hù) | 臺(tái)海美格常順 |
六、標(biāo)準(zhǔn)配置
1、 主軸單元， 8000rpm；
2、 主軸電機(jī)：伺服7.5Kw；
3、 自動(dòng)松拉刀，氣動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)；
4、 絲杠、導(dǎo)軌自動(dòng)集中強(qiáng)制油潤滑；
5、 高壓水冷卻；
6、 氣冷
7、 全防護(hù)鈑金護(hù)罩；
8、 手動(dòng)排屑機(jī)構(gòu)
9、 16/24把圓盤式刀庫；
10、 KND-2000數(shù)控系統(tǒng)；
11、 移動(dòng)式手搖脈沖發(fā)生生器；
12、 RS232接口；
13、 三色報(bào)警燈；
14、 X、Y、Z軸為直線導(dǎo)軌
七、選擇配置
1、主軸油冷卻機(jī)；
2、第四、五軸；
3、數(shù)控系統(tǒng)：FANUC 0i MD；Siemens 802D/810D/840D；三菱M64S；
八、產(chǎn)品制造安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
（1） 金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件 GB9061-2006
（2） 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件 GB15760-2004
（3） 立式加工中心幾何精度檢驗(yàn) JB/T8771.2-1998
（4） 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn) JB/T8771.4-1998
（5） 機(jī)床電氣通用技術(shù)條件 GB/T5226.1-2002
